Política de Qualidade

A empresa “Gomselmash” está entre os cinco maiores fabricantes mundiais de colheitadeiras de grãos. Juntamente com o aumento dos volumes de produção nas fábricas da exploração sistemática implementação de sistemas de tecnologia flexível com controle é realizado. Hoje tudo combina a fabricação, a partir da fundição, usinagem e fornecimento de peças para oficinas de pintura e montagem, está equipado com avançados equipamentos tecnológicos os melhores fabricantes. Os resultados encontram-se de modernização não só para aumentar a trabalhar eficiência, precisão e resistência das peças de debulhadoras. Não menos importantes são as possibilidades de preparo rápido de fabricar novos modelos, a transição de um modelo para outro, a produção simultânea de ampla linha de modelos e suas modificações.

Holdings “Gomselmash” produzir, simultaneamente, mais de 20 produtos, a maior parte dos quais são tecnicamente complexas máquinas. Junto com a sua renovação contínua e criação de novas modificações modelos de base sucesso domina a produção de novos modelos de engenharia de alto nível.

Graças a re-equipamento técnico contínuo de suas fábricas “, Gomselmash” tem a chance de aperfeiçoar uma campanha para toda uma outra linha de produtos de acordo com a demanda e preferências dos consumidores, garantindo tais volumes, qualidade e variedade de máquinas fabricadas. Com base no equipamento avançado que foi criado produção de alta tecnologia, o que garante a qualidade ea segurança das máquinas “PALESSE” com custos ideais de trabalho, energia e materiais.

Em particular, foi fundamentalmente renovada fábrica de fundição. Hoje a qualidade do ferro fundido é assegurada por fornos de indução modernos com controle electrónico da carga e fundição, por linhas de moldagem automáticas e novo equipamento de mistura. Com base nas fundições de nova geração foi renovada linha de aço fundido.

Renovado oficinas de prensagem e de abastecimento estão equipados com o laser equipamento de corte de metal com controle numérico, que pode cortar qualquer tipo de peças com alto grau de precisão de qualquer espessura da chapa sem transformação e com o mínimo de desperdício. Eles também estão instalados sistemas de transportes automatizados, que trazem o material a ser cortado, de laser moderno complexo tecnológico, que assegurar um corte altamente dinâmico e automatizado de material em folha, tubos e perfis sem deformação térmica do metal. tecnologias de laser avançadas são usadas no metal da folha de estampagem a frio.

Prensas dobradeiras de chapa de metal com controle numérico, que armazenar na memória até 50 mil tipos diferentes de dobradura, garantir fabricação de peças complexas, dobrado em diferentes planos de qualidade. as prensas que realizam de alta precisão dobrar o método de três pontos e prensas para dobragem de chapas grossas são também utilizados.

Perfeitamente manter os parâmetros indicados para o fabrico de peças permite que o equipamento implantado “flexível” para o processamento de materiais não metálicos.

Na produção térmica que são utilizados de forma eficiente linhas automáticas de tratamento térmico de peças-químicos, permitindo que o curso de um único abrangente realizar uma série de operações de processo: cementação, carbonitretação, têmpera, recozimento branco, têmpera de alta e baixa temperatura . equipamentos para endireitar eixos após o tratamento de calor também são implementadas.

A elevada resistência ao desgaste das superfícies da peça é assegurada por equipamento de nitração iónico, assistida por plasma. Com isso, o tratamento de peças de temperatura 350-6000º C sem linear e diametral permite fabricá-los com as dimensões finais antes de executar as deformações de tratamento térmico.

A base de forjar oficinas renovado é composto por 7 linhas de alta eficiência para cortar perfis e laminados arredondadas, que são formados por rolos accionados caminho fitas serras, que substituíram as fábricas e tesouras. Alterando os dispositivos de aquecimento antes de forjar martelo e carimbada servido por apoio.

Em particular, foi alterada a gás antes de forjar carimbada pelo aquecimento por indução. A implementação de dispositivos de indução melhora a estrutura de forjados através da redução da superfície de aquecimento, assegurando assim uma considerável economia de energia elétrica.

O uso de serra de fita moderna permissão para alterar fogões 4 de gás velhas, o que favoreceu a redução considerável dos custos de produção.

Trabalhos de soldadura tornou-se mais eficaz por causa do uso de novos investidores máquinas de solda semi-automáticas.

A soldadura dos componentes principais, tais como, por exemplo, os picadores cilindros forrageiras “PALESSE” é executada na soldadura robótica, o que garante a qualidade das linhas de soldadura, o que corresponde à classe 1 de juntas soldadas e requisitos de documentação técnica.

Espera-se que maquinizar longo prazo e automatizar o processo de soldar os componentes de colheitadeiras de grãos “PALESSE”.

Nas oficinas de usinagem de peças de processos são baseados em equipamentos de controle numérico e de metal material de trabalho tipo “centro de usinagem.”

Eficientemente máquinas multifuncionais para usinagem de eixos longos, polias e equipes de tratamento final de trabalho.

machados de processamento e corpos de rotação tornos multifuncionais também são usados ​​com ferramentas eléctricas e sub fusos. Graças aos sistemas de alvo e monitoramento Lunettes este equipamento moderno permite que uma vez e com usinagem de alta velocidade de peças compostas complexas. Aumentar o controle de precisão durante a fabricação de peças permitem moderna coordenar máquinas de medição.

A qualidade das transmissões mecânicas de fabricação é o resultado do trabalho de equipes de alta capacidade dotado de ferramentas de alta velocidade, que processam as peças compostas redutores de bordo e tornos de fabricação de alta precisão engrenagens.

Maquinagem de peças do sistema hidráulico composto em pólos tornos modernas de fabrico assegura ligações hidráulicas de alta qualidade.

Devido às vigas de usinagem abrangentes de condução pontes em centros de usinagem horizontais cinco vezes aumento da produção em comparação com o equipamento anterior é assegurada.

Nas oficinas de tecnologias pintadas, que podem obter superfícies de alta resistência com melhores qualidades decorativas sua aplicação. Para atingir este tipo de resultado nas oficinas estão instaladas modernas linhas de pintura com computadores de controle e movimentação. O iniciador é aplicada com o método de cataforese, garantindo uma boa ligação com o metal, a nível molecular. O processo de pintura é efectuado no modo dirigido automaticamente através da aplicação de pintura electrostática, sem a utilização de diluentes.

As principais alterações também afetou a linha de montagem principal, onde renovação foi realizada implementação em larga escala de ferramentas modernas. Assim, o conjunto dos principais produtos da empresa, que são colheitadeiras de grãos, é realizada na linha de montagem perfeitamente equipado. entrega dirigida de componentes de oficinas doadores a linha de montagem pendurado sistema de transporte de acordo com a programação definida é realizada. Com isso, a “organização de reunião” para cada uma das máquinas no processo de montagem permite controlar a qualidade do trabalho de cada um dos participantes no processo.

É importante que o uso de equipamentos de alta tecnologia, bem como tecnologias de baixo consumo de combustível, seria garantir a relação de preço e qualidade para os consumidores de máquinas “PALESSE” e outras máquinas agrícolas que fabrica as máquinas semi marinhas em joint ventures na Rússia (joint venture “Bryanskselmash” SAC), Cazaquistão, China e outros países. Machinery “PALESSE” que se destaca pela sua competitividade em relação ao “preço – qualidade”, hoje, é na demanda e funciona de forma eficaz em países como Rússia, Cazaquistão, Ucrânia, Tajiquistão, Uzbequistão, Quirguistão, República Checa, Eslováquia , Moldávia, Hungria, Roménia, China, Coreia do Sul, Brasil, Argentina, Irã e muitos outros.

O princípio fundamental do trabalho da empresa “Gomselmash” é que a qualidade da máquina fabricada deverá corresponder ao alto nível técnico, inicialmente, colocar em construí-la.

A fim de melhoria contínua da actividade no conjunto de normas de qualidade e de gestão da qualidade ISO 9000. MS da empresa Cada funcionário com a sua actividade influencia a qualidade da produção e responsável pela qualidade do seu trabalho é usado.

Compreender a responsabilidade para o resultado do trabalho e compreensão dos benefícios da qualidade do trabalho é garantido pela aprendizagem profissional contínua e formação de pessoal.

sistemas de gestão de qualidade de design, produção e manutenção de máquinas agrícolas são certificados segundo as normas STB ISO 9001-2009, e na produção de colheitadeiras de máquinas também é certificada no sistema alemão de acordo com a norma DIN EN ISO 9001-2008.

A fabricação de produtos de qualidade e implantação empresa competitiva de padrões de qualidade e de gestão da qualidade obtido notas altas.

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